চিপ প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায়, অসম্পূর্ণ ফিলিং বা আন্ডারফিলের দুর্বল প্রবেশ ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস করতে পারে, যার ফলে তাপীয় চাপ ব্যর্থতা, সোল্ডার জয়েন্ট ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। নীচে একটি পদ্ধতিগত কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধান সেট আছে:
I. মূল কারণ বিশ্লেষণ
1. উপাদান বৈশিষ্ট্য
উচ্চ সান্দ্রতা: অত্যধিক সান্দ্রতা প্রবাহকে বাধা দেয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত ভেদন হয়।
অমিল নিরাময় গতি: অত্যধিক দ্রুত নিরাময় (অকাল দৃঢ়ীকরণ) বা অত্যধিক ধীর নিরাময় (সম্পূর্ণ ভরাটের আগে স্থবিরতা)।
অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান: মেয়াদ উত্তীর্ণ, আর্দ্রতা-শোষিত, বা তাপ-নিম্নতর আঠালো।
2. প্রক্রিয়া প্যারামিটার সমস্যা
ভুল বিতরণ পরামিতি: অপর্যাপ্ত ভলিউম, সাবঅপ্টিমাল ডিসপেনসিং পাথ (গুরুত্বপূর্ণ এলাকা অনুপস্থিত), বা অত্যধিক বিতরণ গতি।
দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অপরিহিটেড সাবস্ট্রেট বা চিপ কম তাপমাত্রায় সান্দ্রতা বাড়ায়; নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া উইন্ডোর বাইরে তাপমাত্রা/সময় নিরাময়।
অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম/চাপ: ভ্যাকুয়ামের অভাব-সহায়ক ভরাট কৈশিক ক্রিয়াকে দুর্বল করে-চালিত প্রবাহ।
3. স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের ঘাটতি
অপর্যাপ্ত স্ট্যান্ডঅফ উচ্চতা: চিপ-থেকে-সাবস্ট্রেট গ্যাপ খুব ছোট (যেমন,<50μm), increasing flow resistance.
কাঠামোগত বাধা: উচ্চ-ঘনত্ব বিজিএ অ্যারে, অদক্ষ বাম্প লেআউট, বা শারীরিক বাধা (যেমন, সিলিং রিং)।
দুর্বল ভেন্টিং: ভেন্টিং চ্যানেলের অভাবে প্রবাহের পথে আটকে থাকা বাতাস।
4. পরিবেশগত কারণ
অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা/আর্দ্রতা: উচ্চ আর্দ্রতা আর্দ্রতা শোষণের কারণ; তাপমাত্রার ওঠানামা সান্দ্রতা পরিবর্তন করে।
অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা: কণা দূষক প্রবাহের পথ অবরুদ্ধ করে।
২. সমাধান
1. উপাদান অপ্টিমাইজেশান
কম-সান্দ্রতা বা স্ব-প্রবাহিত আঠালো নির্বাচন করুন (যেমন, সান্দ্রতা<2000 cP); consider compatible diluents if validated.
নিরাময় প্রোফাইল সামঞ্জস্য করুন: পর্যাপ্ত প্রবাহ নিশ্চিত করতে প্রি-কিউর হিটিং প্রসারিত করুন; আঠালো বৈশিষ্ট্য সঙ্গে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট সারিবদ্ধ.
কঠোর সঞ্চয়স্থান প্রয়োগ করুন: হালকা-সংবেদনশীল রেফ্রিজারেশন (যেমন, 2-8 ডিগ্রি), ব্যবহারের আগে ঘরের তাপমাত্রায় মেজাজ, এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন।
2. প্রক্রিয়া উন্নতি
বিতরণ পরামিতি:
বিস্তৃত কভারেজের জন্য মাল্টি-সুই বা সর্পিল বিতরণ গ্রহণ করুন।
পরীক্ষামূলকভাবে সর্বোত্তম ভলিউম নির্ধারণ করুন (যেমন, 1.5x সোল্ডার বলের উচ্চতা)।
প্রিহিট সাবস্ট্রেট/চিপ: সান্দ্রতা কমাতে সাধারণ পরিসর 80-120 ডিগ্রি (আঠালো-নির্ভর)।
ভ্যাকুয়াম-সহায়ক ফিলিং: কৈশিক ক্রিয়া উন্নত করতে চাপ/শূন্যতা (5-50 kPa) প্রয়োগ করুন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ নিরাময় প্রক্রিয়া: সম্পূর্ণ দৃঢ় হওয়ার আগে সম্পূর্ণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে বহু-পর্যায়ে নিরাময় (প্রাক-নিরাময় + প্রধান নিরাময়) প্রয়োগ করুন।
3. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট
Increase standoff height: Optimize solder ball height or substrate design to maintain >50μm ফাঁক (যান্ত্রিক শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার সময়)।
লেআউট অপ্টিমাইজ করুন: উচ্চ ঘনত্বের বল এলাকায় "মৃত অঞ্চল" এড়িয়ে চলুন; প্রয়োজনে বিচ্যুত বিজিএ ব্যবস্থা বিবেচনা করুন।
ভেন্টিং হোল যোগ করুন: সাবস্ট্রেটের প্রান্তে বা অস্থায়ী খোলা জায়গায় মাইক্রো-ভেন্টিং চ্যানেল ডিজাইন করুন যাতে বাতাস বের হয়ে যায়।
4. পরিবেশগত ও সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ
পরিবেষ্টিত অবস্থা বজায় রাখুন: তাপমাত্রা 25±2 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 40-60% RH।
নিয়মিত বিতরণ সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন: ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে আটকানো বা অসম আউটপুট প্রতিরোধ করুন।
পরিচ্ছন্নতা ব্যবস্থাপনা: কণা দূষক অপসারণের জন্য উচ্চ-নির্ভুল ফিল্টার (যেমন, 5μm) ব্যবহার করুন।
III. বৈধতা এবং পরীক্ষা
ফ্লো টেস্টিং: এনক্যাপসুলেশন সিমুলেট করতে এবং প্রবাহের পথ/ফিল রেট পর্যবেক্ষণ করতে স্বচ্ছ কাচের সাবস্ট্রেট ব্যবহার করুন।
X-রশ্মি পরিদর্শন: সোল্ডার বলের ফাঁকের মধ্যে পারমিয়েশন অভিন্নতা পরীক্ষা করুন।
নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা: থার্মাল সাইক্লিং (-40-125 ডিগ্রি) এবং যান্ত্রিক কম্পন পরীক্ষার মাধ্যমে কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
IV কেস উদাহরণ
কেস 1: একটি BGA প্যাকেজ 30μm স্ট্যান্ডঅফ উচ্চতার কারণে অসম্পূর্ণ ফিলিং প্রদর্শন করেছে। সমাধান: ভ্যাকুয়াম সহায়তার সাথে একটি কম-সান্দ্রতা আঠালো (1500 cP) এ স্যুইচ করা হয়েছে, পূরণের হার 95% এ বৃদ্ধি পাচ্ছে।
কেস 2: অকাল নিরাময় পারমিয়েশন ব্যর্থতার কারণ। 100 ডিগ্রী থেকে 80 ডিগ্রীতে প্রিকার তাপমাত্রা কমিয়ে-এবং প্রবাহের সময় 3 মিনিটে বাড়িয়ে-সমস্যার সমাধান করে নিরাময়ের প্রোফাইল সামঞ্জস্য করা হয়েছে৷
JOINY কাস্টমাইজড সমাধান অফার করে, সান্দ্রতা এবং নিরাময় সময় সমন্বয়, প্রশংসাসূচক নমুনা পরীক্ষা, এবং বিতরণ পরিষেবা সহ। সহযোগিতা বা প্রযুক্তিগত পরামর্শের জন্য নির্দ্বিধায় পৌঁছান!
